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干式復合機上膠部分的張力控制系統出現故障的處理
在用干式復合機復合時,會遇到這樣一個現象:上膠部分送料不均勻,走走停停斷斷續續,造成復合膜上膠不均勻、涂布狀態差。上膠薄厚不均、張力不穩定,結果導致復合產品的局部剝離強度下降,并伴有橫向花紋和花點,影響透明度和產品質量,其主要原因為:
  ①干式復合機上膠部分的張力控制系統出現故障。仔細檢查張力控制系統的磁粉制動器,空機試運轉后,發現是否有問題。解決方法:將放卷軸輥放置在放卷齒輪上,關閉電源進行手動轉動測試,感覺應是松松的,阻力應該很小,當開啟磁粉控制器并調節張力,感覺應該是有一定的阻力矩,但可以轉動,說明制動器正常,相反則說明有故障。   ②電器方面主要檢查電磁調速器內的可控硅。如果可控硅損壞,造成調速不穩定,也可能發生上述故障現象:如果電位器損壞靈敏度不高,也同樣導致走料走走停停。換上同型號、同規格的備用調速器,開機后故障仍然存在,說明故障不是出在此處。   ③上膠部分和成品收卷部分的機械運動不同步。上膠部分和成品收卷部分的機械運動應保持同步,薄膜才能均勻、連續、平滑地傳送。BGFll—600型干式復事機的上膠部分與成品收卷部分是用長3.5cm的圓柱型連桿來連接的,連桿的兩頭靠兩上齒輪嚙合,首先打開保護齒輪的外殼,將連桿軸上的插鍵撥出,取下連桿,然后將相互吻合的齒輪連同齒輪軸承全部取下,并做認真檢查。如果發現齒輪軸上的軸承有些松動,用手旋轉感覺很吃力,同時伴有“咕嚕”聲音,將軸承取下洗干凈。若發現軸承已嚴重損壞,應換上同型號的新軸承,應將連桿按原位安裝好,再啟動機器,故障消除。
 在實際生產中,如果上膠輥一端的齒輪與網輥齒輪由于磨損而導致嚙合性不好,造成精度失調,也會引起上膠部分送料走走停停,上膠不均勻,所以,應對復合機的日常保養給予足夠的重視。如果送料走走停停,斷斷續續,給上膠涂布帶來不良影響,原因是由于電機皮帶變形或松動造成;如果復合擠壓部分熱鋼輥一端的齒輪松動或磨損嚴重,或帶動鏈條松馳,都有可能造成定料不均勻,時快時慢:復合機的機械部件應每天加注一次機油,包括軸承、鏈條、齒輪處,對于易磨損部件要時常注意觀察其運動狀態,聽其運動的聲音,同時每周必須對其進行一次清洗、大檢,重新上潤滑脂,軸承在缺油狀態下運行很容易損壞,應特別注意。一旦生產中出現異常情況,應立即停機,清專業人員檢查、維修,切不可帶“病”工作,以免導致更嚴重的機械故障。
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